常言道：机会只给有准备的人，无论是生活还是工作，“准备”显得十分重要。而在电镀加工前，准备工作是否做到位也是非常关键的一步。基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，因此在基体材料进行电镀加工前，必须认真地对基体材料或零件表面进行镀前表面处理工作，以提高镀层与基体材料之间的结合力，从而保证获得符合质量要求的镀层。 

一般而言，合格的电镀产品有以下几点要求：

1、镀层结构致密、表面光滑平整，有的甚至要求具有一定的光亮度；

2、在基体的不同部位上，镀层厚度要均匀，或者基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小；

3、镀层与基体材料之间的结合必须是牢固的，不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。

拥有12年高精密、高难度电镀经验的杰昌电镀厂坦言：为了达到以上3点要求，电镀加工前的准备工作要注意下面4个因素。 

1.基体材料的本质

基材的品种、组织结构、成型方法、加工历史等方面都和电镀溶液与工艺方案的选择联系密切。不同的材料，铸、锻、热轧或冷轧、是否经热处理等的不同成型方法和不一样的加工工艺制成的零件，准备工作并不相同。对于重要的制件，安排工艺方案时还须考虑其经历过的环境和加工或工作过的历史。 

2.表面的清洁程度

经加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污杂质、氧化皮或氧化物薄膜、热处理后的油层、粘附的各种物质，也会有包括蜡、厚的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质，需要用不同的方法来处理。例如厚的油脂和薄的油膜，须用不同层次的清理方法。 

3.表面的结构和状态

被镀基体材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性，加工粗糙的表面气孔率较高，而且容易发生欠镀，粗糙的内孔难于覆盖。类似这样的情况均要在安排施工时考虑在内。一成不变的工艺方法并不能适应多样的表面，否则生产的产品质量便会有参差。因此电镀厂需要对基材进行“因地制宜”的电镀加工。 

4.零件材料的易腐蚀性、尺寸、数量和精密程度

有些材料易受腐蚀，如铝、镁、锌等；有的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等；还有多孔的如粉末冶金制品和带缝隙的组合或组装件，均要采取不同措施来处理。大而少、小而多、形状特别复杂或尺寸特别精密的零件，须考虑相应的工艺方法。 

可见，电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的，由于基体材料的种类繁多，加工过程及存放环境等也不尽相同，使得各种基材电镀前的表面状态差别很大。另外，各种镀层的组成、操作条件以及电镀方式等也有很大差别。因此，必须根据具体情况，正确实施基体材料镀前的准备工作。